Pigmentu organikoak plastikoetan eta erretxinan aplikatzea

Erretxina sintetikoa eta plastikoa industria sektore garrantzitsuak bilakatu dira, jendeari hainbat zuntz sintetiko, industria produktu arin eta material funtzional bereziak eskainiz. Erretxina sintetikoa, plastikoa eta zuntz sintetikoen industriaren garapenarekin batera, urtetik urtera handitzen ari da koloranteen eskaria. Gainera, koloretako objektuen, kolorazio-prozesuaren eta prozesatzeko baldintzen arabera, pigmentu organikoen kalitatea kolorante gisa eguneratzen da; koloranteen berezko kalitateak eta aplikazio-propietateek zuzenean eragin diete erretxinei, plastikoei eta zuntz sintetikoei. Aplikazioaren errendimenduan faktore garrantzitsuenetako bat (hala nola, eguraldiaren erresistentzia, indarra eta abar).

1. Koloratzaileak plastikoetan eta erretxinan jarduteko baldintzak
Kolore plastikorako erabilitako pigmentu organikoak edo pigmentu ez-organikoak nahi den kolorea izan behar du, kolore-indarra eta bizitasuna, gardentasun ona edo ezkutatzeko ahalmena eta, gainera, jarraian deskribatutako hainbat aplikazio-ezaugarri izan behar dituzte.
1 Beroaren egonkortasun bikaina plastikozko kolorante gisa adierazle garrantzitsuenetako bat da.
Koloratzailea beroarekiko erresistentziaren egonkortasunean bikaina da eta beroketaren ondorioz deskonposizioagatik edo kristal forma aldatzeagatik kolorea aldatzea ekidin dezake. Bereziki, moldeatze tenperatura altuagoak behar dituzten erretxina batzuetarako, hala nola poliesterra eta polikarbonatoa, egonkortasun termiko handia duten koloratzaileak aukeratu beharko lirateke.
2 Migrazioarekiko erresistentzia bikaina, spray-fenomenorik ez.
Koloratzaile molekulen eta erretxinaren arteko lotura-indarrak direla eta, plastifikatzaileen eta beste laguntzaile batzuen gehigarri pigmentarioen molekulak erretxinaren barrualdetik azalera askora edo aldameneko plastikoetara joan daitezke. Migrazio hau erretxinaren egitura molekularrarekin, kate molekularraren zurruntasunarekin eta estutasunarekin lotuta dago, baita pigmentu molekularen polaritatearekin, tamaina molekularrarekin, disoluzioarekin eta sublimazioarekin ere. Koloretako plastikoa normalean plastiko zuri batekin (PVCarekin adibidez) 80 ºC-tan eta 0,98 MPa-n 24 orduz jartzen da harremanetan, eta migrazioarekiko erresistentzia plastiko zuriaren gainean duen migrazio mailaren arabera ebaluatzen da.
3 Erretxina eta dispertsio errazarekin bateragarritasun ona.
Koloratzaileak ez du plastikozko osagaiarekin erreakzionatu behar, ezta plastikoko hondar katalizatzaileek edo laguntzaileek deskonposatu ere koloreko artikuluaren kalitatean eragina izateko. Koloratzaileak dispertsagarritasun bikaina izan behar du, partikularen tamaina fina eta banaketa kontzentratua, eta bizitasun eta distira egokiak lortzeko erraza.
4 Kanpoko plastikozko produktuak koloreztatzeko erabiltzen diren pigmentu organikoek argi-azkartasun eta eguraldi bikaina izan behar dute.
Beraz, pigmentu ez-organikoak argi-erresistentzia bikaina, eguraldiaren erresistentzia, bero-erresistentzia eta migrazioarekiko erresistentzia bikainak izan arren, kostua baxua da, kolorea oso distiratsua ez denez, barietatea txikia da, kromatograma osatu gabe dago, koloreztatzeko indarra txikia da. eta hainbat barietate metal astunen gatzak dira, eta toxikotasuna nahiko txikia da. Handiak, plastikozko kolorazioan mugatuak, beraz pigmentu organiko gehiago erabiltzen dira.

2, plastikozko koloratzaileen egitura mota nagusia
Plastikoa koloreztatzeko bi kolore daude: bata disolbatzaile koloratzailea edo disolbatutako koloratzaile batzuk, erretxina batean infiltrazio eta disoluzio bidez koloreztatzen direnak, adibidez, poliestirenoa; bestea pigmentu bat da, pigmentu ez-organikoak eta pigmentu organikoak barne. Biak erretxinan disolbaezinak dira eta partikula finek koloreztatzen dituzte.
Pigmentu organikoak koloratzaile garrantzitsuak bihurtu dira plastikoetarako eta erretxinei esker, askotariko koloreagatik, kolore distiratsuagatik, kolore biziko indarrarengatik eta aplikazioaren errendimendu bikainagatik. Egitura mota desberdinen arabera, plastikoekin koloreztatzeko egokiak diren pigmentuak hauek dira.
Azoiko pigmentu disolbaezina
Kolore plastikorako egokiak diren barietateak batez ere egitura konplexua duten azoo bakarreko eta bikoitzeko pigmentuak dira. Normalean, egitura sinplea, pisu molekular txikia eta azo kondentsazioko pigmentuak dira. Kromatograma sorta pigmentu horia, laranja eta gorria da batez ere. . Barietate horiek plastiko ugari koloreztatzeko egokiak dira eta aplikazio propietate onak dituzte. Azozko kondentsazioko pigmentuak, CI pigmentazio horia 93, 94, 95, CI pigmentua 144, 166, 242 eta abar bezalako barietate adierazgarriak, benzimidazolona pigmentuak, CI pigmentu horia 151, 154, 180 eta CI pigmentu marroia 23, etab. hala nola Pigment Yellow 139, 147 eta beste barietate batzuk.
2 lakuko pigmentuak
Nagusiki naftol azido sulfonikoa (karboxiliko azidoa) aintziraren pigmentu gorria da, polaritate molekular handia, pisu molekular moderatua, egonkortasun termiko ona eta tenperatura handia du, esate baterako CI Pigment Red 48: 2, 53: 1, 151 eta beste barietate batzuk.
3 pigmentu ftalocianina
Beroarekiko erresistentzia bikaina, argiaren azkartasuna, eguraldiaren azkartasuna, tindaketa indarra eta migrazio erresistentzia handia direla eta, hainbat erretxina eta plastiko mota koloreztatzeko egokia da. Kromatograma urdina eta berdea baino ez da. Barietate adierazgarriak CI Pigment Blue 15, 15: 1 (mota egonkorra), 15: 3 (ß mota), 15: 6 (ε mota) eta CI Pigment Green 7, 36 eta abar dira.
4 eraztun heteroziklikoak eta metatutako eraztun zetona
Honelako pigmentuak quinacridonak, dioxazinak, isoindolinonak, antraquinona deribatuak, 1,4-diketopirrolopirolea (DPP), indole zetonak eta metalezko konplexuak dira. Pigmentu klase bat.

3. Erretxina nagusia eta plastikoa margotzea
Erretxina plastikoaren koloreak erretxina, plastikoa zuzenean koloratzailearekin nahastea eta erretxina tindatzeko prozesua erretxina tindatzeko prozesuaren bidez biltzen dira, erretxina zuntz bihurtu baino lehen koloreztatzen dena. Bi koloretako teknikek pigmentuak bero egonkortasun bikaina eta dispertsio ona izatea eskatzen dute. Pigmentuaren partikula agregatuak ez du 2 ~ 3μm baino gehiago izan behar. Partikula lodiek zuntzaren tentsio-indarra eragingo dute eta haustura sor dezakete. Nahiago da pigmentu baten erretxina prestatzea erabiltzea hauts-pigmentu baten ordez. Erretxina itsatsi koloreztatzeko metodoa Urtu Spining, Hezetatze Spinping eta Dry Spining sailetan sailka daiteke. Adibidez, uhin-bihurketaren kasuan, poliesterra, poliamida, polipropilenoa edo antzekoak bezalako erretxina termoplastiko bat urtu egiten da estrusgailu batean, biraketa-zulo batean estrurtu eta gero hoztu eta solidotu egin da.
Hori dela eta, kolorante gisa pigmentu organikoak ez du kolore aldaketa nabarmenik jasan behar biraketa tenperaturaren arabera, eta pigmentuaren prestaketarako erabilitako garraiatzailea pigmentatutako polimeroaren berdina edo antzekoa izan beharko litzateke.
Azken urteetan pigmentu organiko heterozikliko berriak sartu dira merkatuan, eta erretxina desberdinak, hala nola polivinil kloruroa (PVC), poliesterra (PET), ABS erretxina, niloa eta polikarbonatoa aukeratu daitezke aplikazioaren eskakizunen arabera. Variety.

1. PVC erretxina koloratzailea
PVCa material termoplastikoen klase garrantzitsua da, aplikazio sorta zabal batean erabiltzen dena, batez besteko maila baxuko eta goi-mailako errendimendu bereziko baldintzak barne, hala nola eraikuntzako materialak, automobilak, ateak eta leihoak. Prozesatzeko tenperatura baxua dela eta, hainbat pigmentu organiko mota erabil daitezke koloreztatzeko. Hala ere, prozesatzeko baldintzen eta koloretako produktuaren amaieraren erabileraren arabera, koloreak aukeratzeko aukera zehatzak daude, eta aplikazioen ezaugarriak ondo bete beharko lirateke.
PVCa koloreztatzen denean, loraldiaren fenomenoa pigmentazio organikoaren disoluzio partziala izan daiteke prozesatzeko tenperaturaren kolorean eta pigmentua berriz tenperatura giroan. Fenomeno hori beste polidextroso batek sortzen du. Erdian ere badago; batez ere, PVC material leunak koloratzailearen disolbagarritasuna areagotuko du plastifikatzaile (leuntzailea) presentzia dela eta, loratze fenomeno handiagoa lortuko dela, eta prozesatzeko tenperatura igotzeak loratze handia ekarriko duela ikus daiteke. Tenperatura horretan pigmentuen disolbagarritasuna areagotzearekin lotura zuzena du.

2. poli (hidrokarburo) (PO) erretxina koloreztatzea
Poliolefinak (poliolefinak) errendimendu handiko plastiko ugari erabiltzen dira, monomeroan eta dentsitatean edo presioan oinarritutako prozesuan oinarritutako hiru kategoriatan sailka daitezkeenak; a, dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE) edo presio handiko polietilenoa, dagokion prozesatzeko tenperatura 160 ~ 260 ° C da; b, dentsitate handiko polietilenoa (HDPE) edo presio baxuko polietilenoa, dagokion prozesatzeko tenperatura 180 ~ 300 ° C da; polipropilenoa (PP), prozesatzeko tenperatura 220 ~ 300 ° C da.
Oro har, pigmentu organikoek LDPE, HDPE eta PP erretxinetan migratzeko aukera handiagoa dute. Migratzeko joera odoljarioa eta spray-a agertzen dira, hau da, nabarmenagoa da urtzen indizea handitzen den neurrian eta polimeroaren pisu molekularra gutxitzen doan heinean.
Pigmentu organiko batzuek plastikozko plastikoetan koloreztatzen dutenean, produktu plastikoen deformazioa edo txikitzea eragin dezakete. Arrazoia agente nukleatzaile gisa plastikoen kristalizazioa sustatzeko kolore-agente gisa har daiteke, plastikoetan estresa sortuz. Pigmentua orratza edo hagaxka itxurako anisotropia denean, erretxinaren emariarekiko norabidean lerrokatzea baino litekeena da, eta ondorioz, uzkurdura fenomeno handia sortzen da, eta pigmentu organiko esferikoak edo pigmentu ez-organikoak itxurako moldura txikia erakusten du. Gainera, pigmentuaren dispertsioa poliprespersan garrantzitsua da, batez ere film edo piztu den filma eta urtutako biraketa tindaketa prozesua. Beraz, pigmentu prestaketaren edo pigmentu kontzentratuaren morfologia askotan erabiltzen da dispertsioaren propietatea hobetzeko; hautatutako pigmentuak batez ere egitura heteroziklikoak eta laku fenolikoak dira.

3. poliestirenoa bezalako erretxina gardenaren kolorazioa
Termoplastikoak eta poliestirenoa (PS) oinarritzat hartuta, stirene-akrilonitrila kopolimeroa (SAN), polimetil metakrilatoa (PMMA), polikarbonatoa (PC) eta abar dira gogortasun handia, kasu gogortua Erretxina termoplastikoak gardentasun bikaina du. Koloretako artikuluaren jatorrizko gardentasuna mantentzeko, aurreko pigmentuak koloreztatzeaz gain, hobe da disolbatzaile tindagaia (SDSolventDyes) eta disolbatzaile koloratzailea (Dis.D.) disolbagarritasun handia izatea. Kolore prozesuan disolbatzen da plastikozko soluzio egonkorra eratzeko, kolorearen indarra handia da.
A, beroaren egonkortasun ona, prozesatzeko tenperaturaren kolorea eta tindaketa-indarra aldatzen ez direla ziurtatzeko;
B, argi-azkartasun bikaina eta eguraldiaren azkartasuna, batez ere kanpoko koloretako produktuetarako;
C, uretan disolbaezina, plastifikatutako plastikoen odoljarioa ekiditeko;
D, toxikotasun adierazleek baldintzak bete beharko lituzkete
E. Koloratzaileak disolbagarritasun organiko nahikoa izan behar du disolbatzaile organikoan. Horrek faktore garrantzitsua da kolore garden gardena lortzeko.

4. Poliamida (nylon) erretxina kolorazioa
Poliamidaren kolore-eragile gisa, pigmentu organikoa erabil daiteke eta tindagai polimero disolbagarria ere aukeratu daiteke. Bertan, pigmentu organikoak koloreztatzen du bi koloretako agente desberdinetan sailka daiteke gutxi gorabehera.
Barietate orokor aplikagarriak CIPY147 PY 150 PR 149PR 177 PV 23
Errendimendu bikaina PY192 PG 7
Poliesterrezko erretxinei buruz (PET eta PBT barne) pigmentuak pigmentatu daitezke, baina gehiago polimeroek disolbatutako koloratzaileekin (hau da, disolbatutako koloratzaileekin), eta horietako batzuk egokiak dira PET kolorerako. PY138, PY147 (hurrenez hurren Quinoxanes, aminoguanidinak eta kondentsatu klorinatuak) eta PR214 eta PR242 poliesterrak koloreztatzeko egokiak dira.
ABS erretxina koloreztatzea disolbatzaile koloratzailea ere bada, gehienetan gardentasun ona izateaz gain, argi-azkartasun ona ere badute eta pigmentu ez-organikoekin erabil daiteke kolore opako produktuak lortzeko. Gehien erabiltzen diren disolbatzaile koloratzaileak SY93, SO60, SR111, SR135, SB104 eta SG104 eta SG3 dira.
Poliuretanoa (PUR, poliuretanoa) asko erabiltzen da larru artifizialeko materialetan. Plastifikatzaileekin gehitu daiteke PVC bezalako leuntasun ezaugarriak hobetzeko. Aldi berean, PUR ehunen estalduretan erabiltzen da, hala nola, toluenoa, metil etil zetona, DMF, THF, isopropanola. / toluenoaren nahasketa, etab., beraz, koloratzailea disolbatzaile erresistenteen propietate gisa hautatu behar da, hau da, aurreko disolbatzailean disolbaezina den pigmentua; bestela, erraza da migrazioa eragitea; aldi berean, poliuretanozko aparra egitean, koloratzaileak egonkortasun nahikoa izan beharko luke. .